文章摘要

丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯（ABS）樹脂用途廣泛，常見于電器、玩具、辦公設備、衛浴等應用中。ABS 樹脂的著色一般在調色室進行色彩混合，或通過將原色樹脂與色母混合來進行著色。在過往，終端產品制造商和加工商比如注塑成型車間的加工商，都有這樣的經驗，就是在使用批次式乳液 ABS 樹脂時，會遇到一些著色問題，包括：1）原色樹脂底色不一致，即使是同一級別的產品，不同的批次間樹脂底色也有很大分別；2）不同的原色 ABS 樹脂具有不同的黃色色調。所以終端產品制造商無論是從同一樹脂生產商（前面提到的）取貨，而獲得不同批次的 ABS 樹脂；還是從不同的生產商取得 ABS 樹脂，都需要進行額外的操作，這都涉及額外的資源和成本。

對于使用原色樹脂與色母混合來進行著色的終端產品制造商來說，一般都需要頻密地使用大量顏料來掩蓋因來自不同批次或不同級別的 ABS 樹脂的偏黃底色。此外，ABS 模制零件的熱穩定性和光穩定性也是終端產品制造商所關注的。由于，ABS 應用于不同的終端產品，這實在有需要提高 ABS 樹脂的著色效率。本文將探討幾種 ABS 樹脂的光穩定性和熱穩定性能。籍此向終端產品制造商提供資料，以便為產品選擇最合適的 ABS 材料，特別是生產淺色零件。